| 產(chǎn)品概述 |
| 水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。 | |
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| 工藝參數 |
| 在水泥生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 | |
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| 生產(chǎn)方法 |
| 水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過(guò)立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠(chǎng)。水泥生產(chǎn)設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)與濕法水泥生產(chǎn)線(xiàn)兩種。 （1）干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法回轉窯內煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。 干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低，帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚塵大，電耗較高。 （2）濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一。 濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高，熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。 | |
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| 設備包含 |
| 水泥生產(chǎn)線(xiàn)主要設備包括：水泥回轉窯、旋風(fēng)預熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電器控制等。 | |
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| 工藝過(guò)程 |
| 預均化 （1）破碎：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預均化：預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定生料成分是穩定熟料燒成的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窯生料成分的作用。 預熱分解 使用預熱器來(lái)完成水泥生料的預熱和分解，替代回轉窯的部分功能，縮短回轉窯長(cháng)度，物料在懸浮預熱狀態(tài)下，在回轉窯內實(shí)現氣料換熱過(guò)程，生料與回轉窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，提高回轉窯系統生產(chǎn)效率，降低熟料燒成熱耗。 （1）物料分散 喂入預熱器管道中的生料，80%在入口管道內進(jìn)行換熱。在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。 （2）氣固分離權 當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。 （3）預分解 預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐，利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 燒成 生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。 水泥包裝 水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。 國家標準要求散裝的比例必須達到70%以上，發(fā)展散裝水泥是國內的大趨勢。 | |
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| 技術(shù)參數 |
| 序號 |
設備名稱(chēng) |
型號、規格 |
生產(chǎn)能力(t/h) |
數量（臺、套） |
備 注 |
| 1 |
單段錘式破碎機 |
PCD1612 |
100-140 |
1 |
石灰石破碎 |
| 2 |
原料烘干機 |
φ2.2×16m |
9 |
1 |
烘干粘土 |
| 3 |
閉路生料球磨 |
φ2.6×10m |
45-55 |
1 |
生料制備 |
| 4 |
風(fēng)掃鋼球煤磨 |
φ2.2×5.8m |
5.5-7.6 |
1 |
煤粉制備 |
| 5 |
回轉窯 |
φ3.3×52m |
600t/d |
1 |
熟料煅燒 |
| 6 |
單筒冷卻機 |
φ3.2×36m |
28 |
1 |
熟料冷卻 |
| 7 |
高產(chǎn)、高細水泥球磨機 |
φ2.6×13m |
27-31 |
1 |
水泥制成 |
| 8 |
固定式包裝機 |
8808 |
30 |
2 |
水泥包裝 | | |
