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1500T/D水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設備
產(chǎn)品概述：水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。
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產(chǎn)品概述
水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。
工藝參數
在水泥生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
生產(chǎn)方法
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過(guò)立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠(chǎng)。水泥生產(chǎn)設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)與濕法水泥生產(chǎn)線(xiàn)兩種。（1）干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法回轉窯內煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低，帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚塵大，電耗較高。（2）濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高，熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。
設備包含
水泥生產(chǎn)線(xiàn)主要設備包括：水泥回轉窯、旋風(fēng)預熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電器控制等。
工藝過(guò)程
預均化（1）破碎：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化：預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定生料成分是穩定熟料燒成的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窯生料成分的作用。預熱分解使用預熱器來(lái)完成水泥生料的預熱和分解，替代回轉窯的部分功能，縮短回轉窯長(cháng)度，物料在懸浮預熱狀態(tài)下，在回轉窯內實(shí)現氣料換熱過(guò)程，生料與回轉窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，提高回轉窯系統生產(chǎn)效率，降低熟料燒成熱耗。（1）物料分散喂入預熱器管道中的生料，80%在入口管道內進(jìn)行換熱。在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離權當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐，利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。燒成生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。水泥包裝水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。 國家標準要求散裝的比例必須達到70%以上，發(fā)展散裝水泥是國內的大趨勢。
技術(shù)參數
序號 項目名稱(chēng) 設備名稱(chēng)、規格及技術(shù)性能 生產(chǎn)能力
(t/h.臺)		 臺數 年利用率(%) 備注
1 石灰石
破 碎		 重型板式給料機
規 格：B1250×11500mm
給料粒度：800mm
功 率：30kW		 200～350 1 25.51  
單段錘式破碎機
型 號：TKPC16.18
給料粒度：800mm
出料粒度：≤25mm
功 率：355kW		 250 1 25.51
2 石灰石預均化 混合堆取料機
軌距: 24m
總裝機容量: 142kW
堆料機
堆料方式: 連續合成式
堆料層數: >400層
取料機
取料形式: 全斷面取料		 堆料能力:
600t/h
取料能力:
250t/h		 1    
3 生料粉磨 立磨
規 格：HRM2800mm
入磨粒度：≤40mm
成品細度：0.080mm方孔篩篩余12%
入磨水分：≤6%
出磨水分：≤0.5%
電機功率：1250 kW		 130 1 60.90  
4 窯、磨廢氣處理 增濕塔
規 格：Φ7.5×26m
處理風(fēng)量: 400000m3/h
進(jìn)口風(fēng)溫: 340℃
出口風(fēng)溫: 150-220℃		   1 82.19  
高溫風(fēng)機
流 量: 400000m3/h
全 壓: 7500Pa
使用溫度：340℃（瞬時(shí)450℃）
轉 速: 1450r/min
電機功率: 1250kW		   1 82.19  
2350DIBB24高溫風(fēng)機
處理風(fēng)量:300000m3/h 7500 Pa
c.BS930型電收塵器：
處理煙氣量:400000m3/h
入口粉塵濃度: ≤80g/Nm2
出口粉塵濃度: ≤50mg		   1 82.19  
窯尾廢氣風(fēng)機
流 量: 420000m3/h
全 壓: 1500Pa
使用溫度：150℃
電機功率:355kW		   1 82.19  
5 燒成窯尾 五級旋風(fēng)預熱器及分解爐系統
Five-stage cyclone preheater and calciner system
C1：2-Φ4300mm
C2：1-Φ5600mm
C3：1-Φ5600mm
C4：1-Φ5900mm
C5：1-Φ5900mm
分解爐：Φ6300mm		 62.50 1 82.19  
6 窯 中 回轉窯
規 格：Φ3.5×54m
斜 度: 4%
轉 速: 0.4～3.96r/min
電機功率: 220kW(直流調速)		 62.50 1 82.19  
7 窯頭熟料冷卻 空氣梁篦冷機
型 號：LBTF1700		 62.50 1 82.19  
8 水泥粉磨 管磨機
規 格：Φ3.5×13m
成品細度: 320m2/kg
主電機功率: 2000kW		 50 2 58.59  
選粉機
型 號：O-Sepa1500
風(fēng) 量：1500m3/min
   2 58.59
9 水泥包裝 八嘴回轉式包裝機
計量精度：±0.25kg/包		 90 2 34.18  
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