| 產(chǎn)品概述 |
| 水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)水泥的一系列配套設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環(huán)保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。 | |
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| 工藝參數 |
| 在水泥生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 | |
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| 生產(chǎn)方法 |
| 水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過(guò)立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠(chǎng)。水泥生產(chǎn)設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)與濕法水泥生產(chǎn)線(xiàn)兩種。（1）干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法回轉窯內煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低，帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚塵大，電耗較高。（2）濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高，熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。 | |
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| 設備包含 |
| 水泥生產(chǎn)線(xiàn)主要設備包括：水泥回轉窯、旋風(fēng)預熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電氣控制等。 | |
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| 工藝過(guò)程 |
| 1、石灰石破碎 自卸汽車(chē)將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機破碎后，由帶式輸送機送到石灰石預均化堆場(chǎng)，利用懸臂堆料機進(jìn)行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配料站石灰石配料倉。在入倉帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除石灰石中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以免原料磨輥壓機受損。 原料配料站設置石灰石、硅石、鐵礦石尾礦及濕粉煤灰四個(gè)配料倉。各配料倉底設置板喂料機和定量給料機，四種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機、喂入原料磨輥壓機小倉中。 2、原料粉磨采用輥壓機＋Ф4.6m×（10+3.5）m中卸磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料經(jīng)過(guò)輥壓機擠壓后，通過(guò)V型選粉機烘干、分級，細粉經(jīng)過(guò)高效選粉機選粉后，一部分細粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。另外一部分粗粉和濕粉煤灰進(jìn)原料磨粉磨。物料在原料磨內進(jìn)行研磨、烘干，出磨生料經(jīng)提升機進(jìn)入選粉機，選粉后粗粉回到磨內，細粉由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出磨廢氣經(jīng)選粉機后，進(jìn)入廢氣處理車(chē)間電收塵器凈化后排入大氣。出磨廢氣經(jīng)電收塵器凈化后排入大氣。 3、煤磨設置在窯尾，一部分窯尾廢氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器收塵后，作為原煤的烘干熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入窯尾電收塵器，增濕塔噴水量根據增濕塔出口廢氣溫度自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內，收塵器凈化后的廢氣由排風(fēng)機排入大氣。由增濕塔收集下來(lái)的窯灰，經(jīng)輸送設備送至入窯喂料系統或生料均化庫。設置一座Ф18m連續式生料均化庫，庫中的生料經(jīng)過(guò)交替分區充氣后由周邊環(huán)形區卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風(fēng)機供給。均化后的生料粉通過(guò)計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過(guò)分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預熱器的兩個(gè)進(jìn)料口。 4、燒成車(chē)間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉窯、篦式冷卻機及相應的除塵系統組成，日產(chǎn)熟料3000t。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內煅燒；出窯高溫熟料在篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。通過(guò)熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣。熟料經(jīng)庫底卸料裝置卸出后，由帶式輸送機送至汽車(chē)散裝站，散裝外運熟料通過(guò)設在各倉底的無(wú)塵散裝頭直接裝車(chē)。 5、煤粉制備采用立磨粉磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來(lái)，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)防靜電袋收塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設有CO檢測器裝置，設有防爆閥。 全廠(chǎng)設一座中央化驗室，分別負責全廠(chǎng)原燃料、半成品和成品檢驗；并設一座空壓機站分別供全廠(chǎng)生產(chǎn)用壓縮空氣。 | |
